NOTÍCIAS 2002

Apenas uma gota combate o vilão do apagão

A despeito da notícia do prejuízo estimado em milhões de Reais que o País amargou, no dia 21/1/2002, com o apagão, um fato pitoresco chamou a atenção: o vilão que deflagrou os problemas ter sido um parafuso.

De acordo com o documento divulgado pela Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel), o apagão foi ocasionado inicialmente por um parafuso frouxo que servia para sustentar um dos cabos condutores da linha de transmissão entre a Usina de Ilha Solteira e a subestação de Araraquara, que caiu sobre o leito do Rio Paraná. Com a ruptura do cabo, o sistema de segurança falhou e também desligou indevidamente uma linha em boas condições paralela à defeituosa. As duas linhas que sobraram teriam que suportar 7.400 MW. Porém, a carga excessiva gerou grande número de desligamentos automáticos em cascata.

Na verdade, problemas de paradas de máquinas ou mesmo de indústrias inteiras por causa de parafusos soltos é mais comum do que se imagina, só não são tão divulgados quanto esse do sistema elétrico.

40 anos - Este problema é tão comum que existe uma empresa especializada em oferecer tecnologias para evitar o afrouxamento de parafusos. É a Henkel (novo nome da Henkel Loctite Adesivos) que tem como um de seus principais produtos, uma tecnologia chamada Trava Roscas Anaeróbico. Descoberta na década de 1960, quase que por acidente pelo prof. Vernon Krieble, esta tecnologia é hoje o que há de mais moderno em qualquer máquina que não pode parar por causa de queda de parafusos, desde automóveis até usinas hidrelétricas.

As técnicas de travamento mecânico baseiam-se no encaixe de roscas. Num encaixe deste tipo, 70% dos espaços ficam vazios, mesmo que a montagem esteja aparentemente bem apertada. Quando a montagem começa a ser submetida a esforços e vibrações, os espaços livres permitem que ambas as peças se movimentem. Milhares de microscópicos movimentos entre a porca e o parafuso vão fazendo com que a montagem se afrouxe, podendo provocar uma série de acidentes.

Com os trava roscas Henkel, os espaços vazios da montagem são totalmente preenchidos com uma trava química que resiste a todos os tipos de esforços, pressões, vibrações e variações de temperatura. Quando o parafuso é inserido na rosca, a trava anaeróbica se distribui por todos os espaços vazios, preenchendo-os e expulsando o ar. Sem a presença do ar, a trava se solidifica, proporcionando o travamento mais perfeito que se pode obter em qualquer montagem.

Ou seja, basta uma pequena gota do produto no parafuso para que ele preencha todos os microespaços existentes entre o parafuso e a rosca, evitando que os espaços vazios permitam movimentações e posterior afrouxamento. Além disso protege a montagem da umidade prevenindo contra oxidação e corrosão.

Os trava roscas estão disponíveis numa ampla variedade de ajustes para todas as suas aplicações: alta resistência, média resistência, baixa resistência para partes pré-montadas e trava roscas pré-aplicados.

Diversas empresas já começaram a se preocupar com este tipo de problema. Três dias após o apagão, uma grande empresa do setor elétrico fez uma compra substancial de trava roscas Henkel.

Henkel e Loctite - Fundada em 1953, a Loctite atua no segmento de adesivos. Com sede mundial em Connecticut (E.U.A.), a empresa faz parte do Grupo Henkel, que possui 340 empresas nos quatro continentes e tem seus produtos comercializados em mais de 70 países. No Brasil, a Loctite emprega aproximadamente 450 pessoas e está localizada em Itapevi (SP).

O mercado e as manufaturas Loctite utilizam alta tecnologia em lacres, adesivos e películas em quase todos os países do mundo. Computadores, automóveis, aviões, aspiradores de pó, alto-falantes, seringas, cosméticos e reprodutores de CDs são alguns dos itens que utilizam os produtos Loctite. A companhia também desenvolve equipamentos complexos usados em aplicações e montagens.

Recentemente a Loctite adquiriu a empresa Dexter, que atua no setor de polímeros especiais, ampliando o mercado com as marcas Hysol e Frekote. O setor adquirido inclui as áreas de materiais eletrônicos (empacotamento de semicondutores e componentes elétricos e eletrônicos), sistemas adesivos e polímeros – adesivos de alta performance da marca Hysol, para a indústria em geral, aeroespacial e desmoldantes poliméricos de elevado desempenho da marca Frekote,  com mercado nos segmentos de materiais plásticos compostos, elastômeros, borracha e laminados estruturais aeronáuticos.

No início de 2001, a Loctite recebeu as certificações ISO 14001 (Sistema de Gestão Ambiental) e OHSAS 18001 (Sistema de Gestão de Saúde Ocupacional e Segurança do Trabalho). Ambas as certificações aliadas às certificações ISO 9002 (desde 1995) e QS 9000 (desde 1997), referentes a sistemas da qualidade, elevam ainda mais a competência da companhia. A Loctite atua nos segmentos automobilístico, automotivo, industrial e eletrônico.

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